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Personalizado

El corte por láser de chapa es un proceso eficiente que utiliza un rayo láser para cortar láminas de metal con precisión.Estos son sus principales pasos:

Diseño: Desarrollar dibujos de piezas detallados, incluyendo la forma, el tamaño y la cantidad de cortes requeridos.
Preparación de materiales: Seleccione una placa de metal adecuada, generalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y determine el espesor de la placa de acuerdo con los requisitos de diseño.
Programación: Utilice software CAD/CAM profesional para escribir programas de corte por láser y convertir dibujos de diseño en instrucciones que la máquina de corte por láser pueda entender.
Configuración de la máquina de corte por láser: Ajuste los parámetros de la máquina de corte por láser según el tipo y espesor del material, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal.
Posicionamiento y sujeción: Fije la placa de metal en el banco de trabajo de la máquina de corte por láser para garantizar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores.
Corte por láser: La máquina de corte por láser corta la placa de metal a alta velocidad a través del rayo láser, completando el proceso de corte de acuerdo con el camino y la forma predeterminados.
Enfriamiento y limpieza: Durante el proceso de corte, utilice gas refrigerante para enfriar el área de corte y reducir la deformación.Limpie cualquier residuo del área de corte cuando termine.
Inspección: Inspección: Compruebe si las piezas cortadas cumplen con las especificaciones de diseño, incluida la precisión dimensional y la calidad del corte.
Marcado e Identificación: Si es necesario marcar las piezas cortadas con identificación para su posterior procesamiento y montaje.
Procesamiento posterior: Realice el procesamiento posterior según sea necesario, como doblar, soldar o tratar la superficie.

El doblado de chapa es un proceso que utiliza medios mecánicos para doblar láminas de metal.Los siguientes son sus principales pasos:

Preparación de materiales: Seleccione una placa de metal adecuada, generalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y determine el espesor de la placa de acuerdo con los requisitos de diseño.
Diseño: Desarrolle dibujos de piezas detallados para aclarar el tamaño de flexión, el ángulo y la posición de flexión.
Corte: Utilice equipo de corte, como tijeras o cortadoras láser, para cortar la placa de metal en la forma deseada.
Preparación del molde para doblar: Seleccione el molde para doblar apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño e instálelo en la máquina dobladora.
Configuración de la máquina dobladora: Ajuste los parámetros de la máquina dobladora, incluido el ángulo de flexión, la posición de flexión y la presión.
Posicionamiento y sujeción: Coloque la placa de metal cortada en la máquina dobladora para asegurar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores.
Doblado: La máquina dobladora aplica fuerza a la placa de metal a través de los moldes superior e inferior para producir la curvatura requerida en la posición de curvatura.
Verificación: Verifique si las piezas dobladas cumplen con las especificaciones de diseño y realice los ajustes necesarios.
Procesamiento posterior: Realice procesamientos posteriores según sea necesario, como soldadura, pintura o montaje.
Inspección: Inspección final de piezas para comprobar su calidad y precisión para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
 

Estampado de chapa El proceso de estampado es un proceso de fabricación que utiliza maquinaria de estampado para dar forma a láminas de metal.Los pasos principales son los siguientes:

Diseño: Desarrollar dibujos de diseño detallados de piezas, incluido el tamaño, la forma y la ubicación de los agujeros perforados.
Preparación de materiales: Seleccione láminas de metal apropiadas, generalmente acero, aluminio u otros metales estampables.
Preparación de herramientas de punzonado: Diseñar y fabricar punzones y determinar la forma y el tamaño de los orificios de perforación de acuerdo con los requisitos de diseño.
Posicionamiento y sujeción: Fije la placa de metal en la punzonadora para asegurar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores.
Estampado: La máquina estampadora ejerce presión sobre la placa de metal a través de los troqueles superior e inferior para formar la forma deseada en el troquel, como agujeros, depresiones o protuberancias.
Expulsión y eliminación de virutas: Después de completar el estampado, retire la pieza del molde y retire las virutas de metal restantes.
Inspección: Compruebe si las piezas estampadas cumplen con las especificaciones de diseño, incluido el tamaño, la forma y la calidad.
Procesamiento posterior: Realice el procesamiento posterior según sea necesario, como doblar, soldar o tratar la superficie.

La soldadura de chapa es un método para unir láminas de metal mediante un proceso de soldadura.Los siguientes son sus principales pasos.

Preparación de materiales: Seleccione el material de chapa adecuado, normalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de grasas e impurezas.
Diseño: Desarrollar dibujos detallados de piezas para aclarar la ubicación, forma y tamaño de las costuras de soldadura.
Prepare el equipo de soldadura: Seleccione el equipo de soldadura adecuado según los requisitos de soldadura, como soldadura por arco, soldadura con protección de gas, etc.
Preparación antes de soldar: Limpie la pieza de soldadura para eliminar óxidos, grasa y otros contaminantes para garantizar una buena calidad de soldadura.
Atraque y posicionamiento: Acoplamiento de las piezas de chapa a soldar y posicionamiento preciso de las mismas mediante abrazaderas u otros métodos.
Soldadura: Utilice el método de soldadura seleccionado para soldar las juntas a tope.Controle parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura para obtener soldaduras ideales.
Enfriamiento: Una vez completada la soldadura, deje que la pieza soldada se enfríe de forma natural para garantizar la estabilidad de la soldadura.
Limpieza e inspección: Limpie la escoria de soldadura y otros residuos, realice inspecciones visuales u otras inspecciones para garantizar la calidad de la soldadura.
Tratamiento de seguimiento: Realice tratamientos de seguimiento según sea necesario, como esmerilado, pintura u otros tratamientos superficiales.
Inspección final: Realizar una inspección final de la estructura soldada para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Dongguan Longwang Hardware Co., Ltd. se estableció en 2008.

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