El corte por láser de chapa es un proceso eficiente que utiliza un rayo láser para cortar láminas de metal con precisión.Estos son sus principales pasos:
Diseño: Desarrollar dibujos de piezas detallados, incluyendo la forma, el tamaño y la cantidad de cortes requeridos. Preparación de materiales: Seleccione una placa de metal adecuada, generalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y determine el espesor de la placa de acuerdo con los requisitos de diseño. Programación: Utilice software CAD/CAM profesional para escribir programas de corte por láser y convertir dibujos de diseño en instrucciones que la máquina de corte por láser pueda entender. Configuración de la máquina de corte por láser: Ajuste los parámetros de la máquina de corte por láser según el tipo y espesor del material, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal. Posicionamiento y sujeción: Fije la placa de metal en el banco de trabajo de la máquina de corte por láser para garantizar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores. Corte por láser: La máquina de corte por láser corta la placa de metal a alta velocidad a través del rayo láser, completando el proceso de corte de acuerdo con el camino y la forma predeterminados. Enfriamiento y limpieza: Durante el proceso de corte, utilice gas refrigerante para enfriar el área de corte y reducir la deformación.Limpie cualquier residuo del área de corte cuando termine. Inspección: Inspección: Compruebe si las piezas cortadas cumplen con las especificaciones de diseño, incluida la precisión dimensional y la calidad del corte. Marcado e Identificación: Si es necesario marcar las piezas cortadas con identificación para su posterior procesamiento y montaje. Procesamiento posterior: Realice el procesamiento posterior según sea necesario, como doblar, soldar o tratar la superficie.
El doblado de chapa es un proceso que utiliza medios mecánicos para doblar láminas de metal.Los siguientes son sus principales pasos:
Preparación de materiales: Seleccione una placa de metal adecuada, generalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y determine el espesor de la placa de acuerdo con los requisitos de diseño. Diseño: Desarrolle dibujos de piezas detallados para aclarar el tamaño de flexión, el ángulo y la posición de flexión. Corte: Utilice equipo de corte, como tijeras o cortadoras láser, para cortar la placa de metal en la forma deseada. Preparación del molde para doblar: Seleccione el molde para doblar apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño e instálelo en la máquina dobladora. Configuración de la máquina dobladora: Ajuste los parámetros de la máquina dobladora, incluido el ángulo de flexión, la posición de flexión y la presión. Posicionamiento y sujeción: Coloque la placa de metal cortada en la máquina dobladora para asegurar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores. Doblado: La máquina dobladora aplica fuerza a la placa de metal a través de los moldes superior e inferior para producir la curvatura requerida en la posición de curvatura. Verificación: Verifique si las piezas dobladas cumplen con las especificaciones de diseño y realice los ajustes necesarios. Procesamiento posterior: Realice procesamientos posteriores según sea necesario, como soldadura, pintura o montaje. Inspección: Inspección final de piezas para comprobar su calidad y precisión para garantizar el cumplimiento de los requisitos.
Estampado de chapa El proceso de estampado es un proceso de fabricación que utiliza maquinaria de estampado para dar forma a láminas de metal.Los pasos principales son los siguientes:
Diseño: Desarrollar dibujos de diseño detallados de piezas, incluido el tamaño, la forma y la ubicación de los agujeros perforados. Preparación de materiales: Seleccione láminas de metal apropiadas, generalmente acero, aluminio u otros metales estampables. Preparación de herramientas de punzonado: Diseñar y fabricar punzones y determinar la forma y el tamaño de los orificios de perforación de acuerdo con los requisitos de diseño. Posicionamiento y sujeción: Fije la placa de metal en la punzonadora para asegurar un posicionamiento y sujeción precisos para evitar errores. Estampado: La máquina estampadora ejerce presión sobre la placa de metal a través de los troqueles superior e inferior para formar la forma deseada en el troquel, como agujeros, depresiones o protuberancias. Expulsión y eliminación de virutas: Después de completar el estampado, retire la pieza del molde y retire las virutas de metal restantes. Inspección: Compruebe si las piezas estampadas cumplen con las especificaciones de diseño, incluido el tamaño, la forma y la calidad. Procesamiento posterior: Realice el procesamiento posterior según sea necesario, como doblar, soldar o tratar la superficie.
La soldadura de chapa es un método para unir láminas de metal mediante un proceso de soldadura.Los siguientes son sus principales pasos.
Preparación de materiales: Seleccione el material de chapa adecuado, normalmente acero, aluminio o acero inoxidable, y asegúrese de que la superficie esté limpia y libre de grasas e impurezas. Diseño: Desarrollar dibujos detallados de piezas para aclarar la ubicación, forma y tamaño de las costuras de soldadura. Prepare el equipo de soldadura: Seleccione el equipo de soldadura adecuado según los requisitos de soldadura, como soldadura por arco, soldadura con protección de gas, etc. Preparación antes de soldar: Limpie la pieza de soldadura para eliminar óxidos, grasa y otros contaminantes para garantizar una buena calidad de soldadura. Atraque y posicionamiento: Acoplamiento de las piezas de chapa a soldar y posicionamiento preciso de las mismas mediante abrazaderas u otros métodos. Soldadura: Utilice el método de soldadura seleccionado para soldar las juntas a tope.Controle parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura para obtener soldaduras ideales. Enfriamiento: Una vez completada la soldadura, deje que la pieza soldada se enfríe de forma natural para garantizar la estabilidad de la soldadura. Limpieza e inspección: Limpie la escoria de soldadura y otros residuos, realice inspecciones visuales u otras inspecciones para garantizar la calidad de la soldadura. Tratamiento de seguimiento: Realice tratamientos de seguimiento según sea necesario, como esmerilado, pintura u otros tratamientos superficiales. Inspección final: Realizar una inspección final de la estructura soldada para garantizar que cumpla con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad.
Dongguan Longwang Hardware Co., Ltd. se estableció en 2008.